Važiavimo motociklu patogumas daugiausia priklauso nuo gerai{0}}apdirbtų motociklų sėdynių, kurių ilgaamžiškumas, pagalvėlės elastingumas ir odos tekstūra tiesiogiai nulemia važiavimo ilgą{1}}atstumą patirtį. Už kiekvienos patogios užbaigtos motociklo sėdynės slypi visa standartizuota gamybos eiga, paremta profesionalia testavimo įranga ir rafinuotu meistriškumu. „Jiangmen Motour Technology“, patyręs gamintojas, besispecializuojantis nestandartinių motociklų sėdynių gamyboje, laikosi griežtų gamybos specifikacijų ir visapusiškų kokybės patikrinimų, derindamas kempinių apdorojimą, odos siuvimą, metalo formavimą ir griežtą kokybės tikrinimą, kad pateiktų aukščiausios kokybės motociklų sėdynių sprendimus pasaulio motociklininkams.
1. Pagrindo gamyba ir kempinės putplastis
Pradiniame motociklo sėdynių gamybos etape pagrindinis dėmesys skiriamas konstrukcinio pagrindo gamybai ir kempinės putojimui – dviem pagrindinėms pamatinėms jungtims.
Mūsų dirbtuvėje gaminami dviejų tipų sėdynių pagrindai: geležinės sėdynių pagrindo plokštės metalo štampavimo būdu ir PP plastikiniai sėdynių pagrindai, gaminami liejimo mašinomis. Po pagrindo formavimo pereiname prie putojimo kempinėle – pagrindinis žingsnis, lemiantis pagalvėlės minkštumą.
Jiangmen Motour Technology, turinti profesionalią bandymo įrangą, įskaitant kempinės nuolatinės deformacijos testerį, kempinės atšokimo testerį ir kempinės kietumo tikrintuvą, griežtai kontroliuoja kempinės tankį ir atsparumą. Tikslios putojimo formulės apsaugo nuo ilgalaikio-suspaudimo, todėl motociklo sėdynė išlaiko stabilią atramą po naudojimo metų.
2. Odos apdirbimas ir tikslus formavimas
Kai pagrindas ir kempinė yra paruošti, darbo eiga pereina prie odos dizaino, pjaustymo ir formavimo. Profesionalios odos pjaustymo staklės pritaiko odos medžiagas pagal individualų dizaino brėžinius, o po to oda formuojama, kad puikiai atitiktų sėdynės pagalvėlės kontūrą.
Mes pasirenkame nusidėvėjimui{0}}atsparias, lanksčias odos žaliavas, kurias patikrino odos įtempimo testeriai ir odos atsparumo dilimui mašinos, kad būtų atsparios blukimui, įtrūkimams ir kasdieniam dilimui. Aukštos-temperatūros reljefinė įranga taip pat naudojama subtilioms odinių paviršių tekstūroms sukurti, subalansuojant estetinę išvaizdą ir praktinį motociklų sėdynių patvarumą.
3. Siuvimas, logotipų spausdinimas ir surinkimas
Tikslus susiuvimas ir surinkimas paverčia atskiras medžiagas išbaigtais motociklų sėdynių gaminiais. Vandeniui atsparios linijos siūlės veiksmingai užsandarina odines siūles, kad sustabdytų lietaus vandens prasiskverbimą, o tai labai padidina sėdynės prisitaikymą prie oro sąlygų. Toliau ateina ranka-atspausdinti logotipai ir aukso spalvos etiketės, leidžiančios klientams pritaikyti individualų prekės ženklą.
Tada visos dalys patenka į sėdynės surinkimo dirbtuves. Kiekvienai paruoštai motociklo sėdynei atliekama 100% visapusiška kokybės patikra: technikai po vieną tikrina siūlių sandarumą, kempinės elastingumą, pagrindo tvirtumą ir odos vientisumą. Pažangūs įrenginiai, tokie kaip automatinės pjovimo lovos ir šilkografijos mašinos, garantuoja vieningus surinkimo standartus ir vienodą gaminių kokybę visose partijose.
4. Sandėliavimas ir siuntimas
Atlikus nuodugnius kokybės patikrinimus, pagamintos motociklų sėdynės suskirstomos į kategorijas ir laikomos tam skirtuose sandėliuose, kad būtų išvengta ekstruzijos pažeidimų ir drėgmės erozijos. Patvirtinus užsakymus, kvalifikuotos prekės rūšiuojamos ir supakuojamos prieš išsiunčiant į pasaulines rinkas.
Jiangmen Motour Technology visą gamybos grandinę palaiko visas gamybos ir bandymo mašinų rinkinys – nuo hidraulinių plokščių formavimo presų iki specialių odos siuvimo mašinų. Standartizuota dešimties{1} žingsnių gamyba ir griežtas našumo bandymas leidžia pritaikyti įvairių stilių, kietumo ir dydžių motociklų sėdynes, tenkinant įvairius motociklų prekių ženklų ir individualių vairuotojų poreikius visame pasaulyje.
